日前，河南晉控天慶煤化工有限責(zé)任公司合成車間脫鹽水技改項(xiàng)目完成投用，目前運(yùn)行穩(wěn)定。解決了脫鹽水存在的問題，滿足了全廠對脫鹽水的需求，系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用降低，極大的節(jié)約了制水成本。

據(jù)了解，該脫鹽水系統(tǒng)自2014年建成投產(chǎn)至今已經(jīng)8年，產(chǎn)水量已經(jīng)不能達(dá)到原設(shè)計(jì)的600m3/h，如要恢復(fù)原有產(chǎn)水率情況，需要更換所有膜，費(fèi)用過大；設(shè)備老化，維修率較高，檢修費(fèi)用增加；主要設(shè)備的閥門大多存在內(nèi)漏情況，造成一次水浪費(fèi)；產(chǎn)水電導(dǎo)上升造成混床產(chǎn)水量下降，導(dǎo)致混床運(yùn)行時間短、樹脂再生頻率增加，造成脫鹽水酸、堿等物料消耗增加；回收的冷凝液水質(zhì)指標(biāo)波動頻繁，導(dǎo)致脫鹽水外供指標(biāo)不能達(dá)到設(shè)計(jì)值，影響外供。

根據(jù)脫鹽水存在問題，產(chǎn)水量下降的同時，全廠對脫鹽水的需求量增加。為了滿足全廠各裝置大量的脫鹽水需求，結(jié)合脫鹽水目前情況，需要對脫鹽水系統(tǒng)進(jìn)行技改提效，從而達(dá)到生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

具體技改方案是，在原脫鹽水系統(tǒng)正常生產(chǎn)的情況下，再重新建一套脫鹽水系統(tǒng)，新系統(tǒng)投運(yùn)后，老系統(tǒng)備用。建設(shè)兩套先進(jìn)高效的脫鹽水處理系統(tǒng)，在原脫鹽水系統(tǒng)不變的情況下，采用綠色高效脫鹽水工藝，主要是利用部分原有設(shè)備，再建設(shè)兩套先進(jìn)高效的脫鹽水處理系統(tǒng)，陰陽床樹脂裝完之后，開始調(diào)整自動運(yùn)行程序，手動運(yùn)行一套，調(diào)自動程控一套，產(chǎn)水量在2×250m3/h。

該項(xiàng)目歷時五個月圓滿收官。高效脫鹽工藝是從源頭節(jié)水，從而減少末端排污量和處理費(fèi)用，降低了企業(yè)年減排廢水，大幅減少后端零排放的負(fù)擔(dān)；與常規(guī)工藝對比，系統(tǒng)出水水質(zhì)好，減少了資源消耗，保證了系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。（河南石化新聞）